ПРИНЦИП НАСТРОЕК И РЕГУЛИРОВОК МЕХАНИЗМОВ СЕКЦИИ
На секционной стеклоформующей машине каждая секция может работать по индивидуальной настройке. Но это не означает, что машина должна работать на различных настройках секций. Индивидуальные настройки позволяют оператору быстрее найти (подобрать) наиболее оптимальный режим формования, используя различные варианты на нескольких секциях, затем подобрав лучший вариант применить его для всех секций машины.
Необходимо добиваться того, чтобы все секции работали с одинаковыми настройками таймингов и механических регулировок. На новой машине после монтажа и подключения, устанавливают программу без сдвига времени старта секций. Операторы добиваются синхронной работы всех механизмов всех секций, путем регулировок контрольных клапанов на каждом механизме. Такая настройка машины позволяет в дальнейшем максимально быстро выявлять возникающие проблемы на секции, которые приводит к нестабильной работе либо дефектам. Так же одинаковая настройка позволяет оператору максимально быстро реагировать на возможные изменения выработочных свойств стекла или окружающей среды и корректировать режим работы машины, изменяя необходимые тайминги одновременно для всех секций машины. Соответственно время простоя при смене ассортимента, время выхода машины на плановые показатели работы значительно сокращается.
Оператор в своей работе должен стремиться выявить причину нестабильной работы секции и устранить ее самостоятельно, либо с привлечением специалистов, а не «маскировать» корректировкой таймингов. Типичный пример - засорение тарельчатого или шарикового управляющего клапана приводит к изменению скорости и плавности срабатывания механизма открывания и закрывания форм. Это можно «замаскировать» перекрыванием времени срабатывания сигналов на открытие и на закрытие форм в таймингах.
Однако такая настройка приводит к потерям сжатого воздуха, и при самопроизвольном удалении засора из клапана – к аварийной остановке секции, поломкам механизмов или деталей ФК и потерям рабочего времени.Исключение может быть при условии, что секция может продолжать стабильную работу и выпускать качественную продукцию при корректировке таймингов и:
1. в настоящее время отсутствует специалист для решения проблемы в работе секции или…
2. для ремонта требуется длительное время, которое может быть выделено во время смены продукции или ППР.
Тогда совместно с руководителем смены принимается решение скорректировать работу секции таймингами. В журнале оператора оставляется отметка о проблеме на секции и что было сделано для ее «маскировки». Руководитель смены обязан поставить в известность о имеющейся проблеме соответствующих специалистов.
ОСНОВНЫЕ РЕГУЛИРОВКИ СЕКЦИИ
1. После того как поменяли держатели горловых колец, или если заметили, что держатели горловых колец опустились ниже допустимого уровня, то необходимо произвести настройку положения держателей горловых колец над чистовыми формами в следующем порядке:
а) снять поддон чистовых форм (или опустить его),
б) закрыть чистовые формы,
в) перевести держатели горловых колец на сторону чистовых форм (поджав флажком на коробке) и закрыть горловые кольца (флажком на коробке),
г) отрегулировать зазор щупом (1,2 мм):
- на холодных формах щуп должен свободно перемещаться с небольшим зазором
- на горячих формах щуп должен перемещаться свободно без зазора
д) если есть разница в зазоре между передним и задним горловым кольцом, то нужно подкорректировать горизонтальность держателей горловых колец относительно чистовых форм (спец. ключом) . Эта регулировка называется «регулировка инверта»,
2. После регулировки положения держателей горловых колец на чистовых формах необходимо произвести регулировку положения их на стороне черновых форм в следующем порядке:
а) опустить механизм плунжеров на 3-5 мм. (чтобы не мешали видеть истинное положение держателей).
б) перевести держатели горловых колец на сторону черновых форм (поджав флажком на коробке) (на В-В нужно предварительно снять защитные кольца, для лучшего обзора)
в) закрывая и открывая черновые формы проконтролировать положение горловых колец и держателей горловых колец. В идеале кольца должны немного (визуально 1-1,5 мм.) приподниматься – поджиматься к формам. Одновременно будет видно как отрегулированы держатели относительно горизонта. Не нужно добиваться абсолютного горизонта – это даже вредно. Потому что при работе секции на деталях формокомплекта и на площадке механизмов плунжеров накапливается смазка, частички грязи, стекла, нагар. В результате между горловыми кольцами и черновыми формами не остается никакого зазора. Формы и кольца изнашиваются, а вы имеете повышенный брак по трещинам и посечкам под венчиком. Для правильной настройки нужно при помощи спец ключа выставить угол держателей горловых колец относительно черновых форм таким образом, чтобы при закрывании черновых форм горловые кольца приподнимались и слегка (визуально на 1,5-2 мм.) приподнимали за собой держатели колец. Эта регулировка называется «регулировка реверта».
3. После регулировки реверта необходимо отрегулировать положение механизма плунжеров, следующим образом:
а) необходимо закрыть формы и опустить прессовую головку,
б) поднять механизм плунжеров до горловых колец. Вы должны почувствовать мягкий упор. Дальше поднимать нельзя. Следует на 2 оборота опустить механизм и затем на один оборот поднять. Этим вы обеспечите необходимый зазор в 0,2 мм. между площадкой механизма плунжеров и держателями горловых колец. Одновременно вы выбираете люфты подъемного механизма и при работе он не опустится самопроизвольно. Всегда фиксируйте собачкой регулировочный шток.
4. После каждой регулировки держателей горловых колец и контроля инверта необходимо проконтролировать регулировки реверта.
5. Когда регулировку положения держателей горловых колец над чистовыми формами производят без снятия поддона чистовых форм, или, в случае, когда поддон находится наверху, тогда после регулировки зазора может возникнуть следующее:
а) при закрытии чистовых форм, они поднимутся и выберут зазор между держателями горловыми кольцами и чистовыми формами, если при этом положении отрегулировать между ними зазор, то держатели горловых колец опустятся на стороне черновых форм ниже, и будут ударять по плунжерному механизму, нарушая тем самым регулировки реверта, что приведет:
б) к затруднению опускания керна, и зажевывания секции,
в) к затруднению прессования, и возникновению браков,
г) при открытии и закрытии черновых форм, они будут тянуть за собой горловые кольца.
Если держатели горловых колец опустятся вниз больше необходимого, то заднее горловое кольцо будет опускаться на механизм плунжеров, а переднее горловое кольцо будет приподнято, и будет тереться о черновые формы, поднимая их. Нарушится регулировка реверта. Это все браки на венчике – под венчиком трещины будут появляться всегда.
Примечание: После регулировки держателей горловых колец необходимо проверить горизонтальность их относительно друг друга, так как они могут подняться из-за болтов (если болты разной длины).
Заметка: Если не уверены в регулировке положения держателей горловых колец на чистовых формах и регулировке инверта, реверт и положение механизма плунжеров не регулируйте – бесполезно. Сначала отрегулируйте положение держателей горловых колец на чистовых формах и регулировку инверта, а затем регулируйте реверт и механизм плунжеров.
6. Регулировку положения держателей дутьевых головок производят следующим образом:
а) необходимо регулировать положение держателей дутьевых головок при снятом поддоне (или опущенном вниз)
б) закрыть чистовые формы, опустить дутьевые головки, и отрегулировать держатели дутьевых головок так, чтобы дутьевые головки стояли ровно по центру чистовых форм.
в) проверить регулировку передней и задней дутьевой головки. Дутьевые головки должны быть не сильно свободными и не сильно зажатыми (небольшой люфт).
г) затем необходимо поставить поддоны на место, опустить дутьевые головки на чистовые формы, и проконтролировать зазоры под чистовыми формами. Если поддон поднят высоко, то зазор будет минимальным и механизм дутьевых головок (вал), будет изгибаться.
Примечание: Регулировку поддона необходимо производить после того, как дутьевые головки опустятся на чистовые формы.
д) если регулировка была произведена без снятия поддона, и если поддон был высоко поднят, то дутьевая головка будет отрегулирована выше. В другую смену или позже оператор заметит, что поддон не отрегулирован правильно и опустит его, в результате могут возникнуть браки.
7. Регулировку хватков производят, только после регулировки поддонов, следующим образом:
a)высота положения хватков над столом охлаждения (5-7 мм), регулировка внизу,
b)высота положения и соосность хватков в чистовых формах, регулировка вверху на механизме хватков.