В печах непрерывного действия провар шихты, осветление и студка стекломассы протекают в различных зонах бассейна.Самые большие отечественные ванные печи (для производства листового стекла) имеют ширину бассейна до 10 м, общую длину 60—70 м и глубину 1,5 м. Бассейны таких печей вмещают 2000—2500 т стекломассы. Их суточная производительность 350—450 т. В последнее время в производстве флоат-стекла за рубежом введены в действие печи листового стекла производительностью свыше 600 т/сут. Большая единичная мощность печей экономически более выгодна, так как с ростом производительности снижаются удельные расходы топлива и трудозатраты на обслуживание печей. Вместе с тем в производстве прокатного, строительного, технических и других видов стекла используют ванные печи небольших размеров производительностью от 5—10 до 100—120 т/сут (большие суточные съемы относятся к печам, производящим листовое стекло методом непрерывного проката).
     Современные высокопроизводительные ванные печи работают при 1500— 1600 °С, а печи тугоплавких технических стекол —при 1650— 1680°С. Для удлинения срока службы печей и получения стекла высокого качества их выкладывают из огнеупорных материалов, устойчивых к воздействию стекломассы, а также пыли и газов шихты при высокой температуре.
Конструктивно печь делят на отапливаемую (варочную) и неотапливаемую (студочную и выработочную) части. В производстве листового оконного, прокатного и полированного стекла используют регенеративные печи с поперечным направлением пламени и пятью — семью парами горелок. Небольшие печи в производстве строительного и технического стекол часто строят по принципу печей прямого нагрева, а также с подковообразным направлением пламени. В отапливаемой части происходят провар шихты, осветление, гомогенизация и начальное охлаждение стекломассы, в неотапливаемой (студочной) части завершается охлаждение стекломассы. К студочной части примыкают устройства для выработки изделий.